Flowserve Logix 3200MD Posicionador de válvula à prova de explosão com piezo para ajuste

Visão Geral do Produto

O Posicionador Digital de Válvula Flowserve Logix 3200MD é um instrumento "inteligente" com comunicação HART, projetado para oferecer posicionamento preciso e desempenho de ajuste para válvulas de controle pneumáticas, especialmente em aplicações à prova de explosão e áreas perigosas. Ele recebe um sinal de controle de dois fios de 4-20 mA CC e o converte em uma saída pneumática proporcional para acionar o atuador da válvula, suportando configurações de ação simples e dupla, bem como tipos de válvulas lineares e rotativas. O 3200MD utiliza tecnologia piezoelétrica de ponta para fornecer desempenho e confiabilidade superiores, com um design de controle de dois estágios que permite tempos de resposta mais rápidos e controle mais preciso. Seu algoritmo de ajuste de ganho multivariável permite que o posicionador faça grandes mudanças de passo com sobreposição mínima, ao mesmo tempo em que atinge alta resolução de resposta para mudanças de passo muito pequenas. O procedimento de ajuste automático mede a resposta do atuador a ciclos e seleciona valores de ganho ideais, e um seletor de ganho permite que o usuário aumente ou diminua o ganho calculado conforme necessário. Uma configuração simples de chave DIP permite ajustes no modo de ajuste e outras configurações comuns, enquanto configurações personalizadas mais complexas podem ser modificadas usando um comunicador portátil HART ou o software ValveSight. O posicionador suporta comunicação HART 5, 6 e 7, com modo burst disponível para transmissão contínua de dados.Como o 3200MD é alimentado pelo loop, ele é compatível com controladores e barreiras elétricas existentes.

O invólucro é construído em alumínio, com uma carcaça opcional em aço inoxidável disponível, e é projetado para suportar ambientes severos. A faixa de temperatura operacional é de -52°C a +85°C (-62°F a +185°F).Para o Logix 3200MD, o invólucro à prova de explosão é classificado como Classe I Divisão 1 Grupos B-D, Ex d IIB+H2 e AEx d IIB+H2, enquanto a classificação intrinsecamente segura é Classe I, Div 1, Grupos A-G, Ex ia IIC e AEx ia IIC. A classificação não-incendiva é Classe I Div 2 A-D, Ex nA, e o posicionador é capaz de SIL 2.O posicionador é equipado com mais de 100 alarmes de aviso úteis que podem alertar sobre falhas potenciais da válvula, atuador e posicionador, e quando utilizado com o software ValveSight DTM, muitas ferramentas de diagnóstico estão disponíveis para diagnosticar rapidamente problemas e questões potenciais.Indústrias típicas incluem petróleo e gás, processamento químico, refino, geração de energia, tratamento de água e esgoto, e papel e celulose. A combinação de design modular compacto, configuração local, comunicação digital e poderosa capacidade de diagnóstico torna o 3200MD uma escolha confiável para automação de válvulas e eficiência da planta.

Especificações Técnicas

Indústria de Aplicação

1. Processamento de petróleo e gás

2. Plantas químicas e petroquímicas

3. Geração de energia

4. Tratamento de água e esgoto

5. Fábricas de papel e celulose

6. Refino e regulação de pressão de dutos

7. Fabricação farmacêutica

8. Processamento de mineração e metais

Essas indústrias exigem posicionamento preciso da válvula, comunicação confiável e poderosa capacidade de diagnóstico para manter a eficiência da produção e a segurança. O 3200MD é particularmente adequado para aplicações onde alta capacidade de ar e baixo consumo de ar são importantes, como controle automatizado de fluxo e pressão em válvulas industriais, automação de válvulas upstream e midstream de petróleo e gás, processos em batelada e contínuos químicos e petroquímicos, sistemas de vapor e utilidades em usinas de energia, e regulação de pressão de refino e dutos. A tecnologia piezoelétrica combinada com procedimentos de feedback de loop interno fornece controle de alto desempenho com consumo mínimo de ar. O invólucro à prova de explosão o torna adequado para instalação em áreas perigosas onde gases ou poeiras inflamáveis podem estar presentes.Com comunicação HART e software ValveSight, os operadores podem acessar dados de condição da válvula e alertas de diagnóstico sem entrar em áreas perigosas, melhorando a segurança e permitindo a manutenção preditiva.

Problemas Comuns

1. O posicionador não responde a comandos analógicos – verifique o loop de 4-20 mA quanto à continuidade, verifique se a fonte pode fornecer pelo menos 3,9 mA e confirme se a tensão do terminal atende à tensão de conformidade necessária de 10,0 VCC a 20 mA.

2. A válvula não percorre a mudança de setpoint – verifique as conexões pneumáticas e a pressão de alimentação; confirme se o sinal de entrada correto está chegando ao instrumento e se a calibração foi concluída.

3. LED de status local não funcionando – verifique a fonte de alimentação e confirme se as conexões do terminal estão seguras.

4. O Auto Tune falha ao concluir – verifique o curso do atuador, a pressão de alimentação e se o feedback magnético está posicionado corretamente; verifique se não há emperramento mecânico.

5. Feedback de posição incorreto – verifique a configuração da placa de saída analógica (se equipada) e recalibre o posicionador usando a interface local ou o software ValveSight.

6. Vazamentos de ar ou queda de pressão – inspecione as conexões de ar de alimentação, o relé e a tubulação do atuador quanto a vazamentos; verifique se a pressão de alimentação está entre 2,1 bar (30 PSI) e 10,3 bar (150 PSI) e se a qualidade do ar atende ao ISA 7.0.01.

7. Válvula travada ou solenóide travado – execute testes de diagnóstico via ValveSight para identificar atrito no conjunto da válvula, problemas nas molas do atuador ou problemas no eixo.

8. Atrito excessivo no conjunto da válvula – realize análise de atrito de diagnóstico e compare com a linha de base; inspecione a condição da gaxeta e da haste.

9. Entrada de umidade no invólucro – inspecione as vedações da tampa, os prensa-cabos e a caixa de terminais; verifique a integridade da vedação à prova de explosão e ambiental.

10. Comunicação HART intermitente – verifique a fiação do loop, blindagem, terminação e endereço do dispositivo HART; verifique a integração DTM com o sistema de controle.

Modelos de Substituição

1. Flowserve Logix 3200MD+

2. Flowserve Logix 520MD

3. Flowserve Logix 3800MD

4. Flowserve Logix 510+

5. Fisher DVC6200

6. Fisher DVC2000

7. Série Neles ND9000

8. Série Samson TROVIS 3730

9. Masoneilan SVI II AP

10. Foxboro SRD911

Nota de seleção: verifique a compatibilidade da flange de montagem, a faixa de curso do atuador, o tipo de sinal de entrada, o protocolo de comunicação, a pressão de alimentação e a proteção do invólucro antes de substituir os modelos. O 3200MD é projetado para atuadores pneumáticos de ação simples ou dupla e é especificamente projetado para aplicações à prova de explosão e áreas perigosas onde o 520MD padrão não pode ser usado.