HART Comunicação Digital Valve Positioner Fábrica Preassembled Pacote com caixa de aço inoxidável Valve Positioner

Visão geral do produto

O pacote Fisher DVC6200 Digital Valve Positioner é uma solução de controle de válvula totalmente pré-montada e pré-testada, construída para um desempenho preciso e repetível em plantas de processo.Ele empacotou o posicionador de válvula digital., mounting hardware, terminal connections, and calibration-verified settings together as one coordinated unit, so users do not need to separately source and match positioners, actuators,e dispositivos de feedbackO DVC6200 recebe um sinal de entrada analógico de 4-20 mA DC e converte-o numa pressão de saída pneumática que impulsiona o atuador da válvula com alta precisão.A comunicação HART 5 ou HART 7 permite que os dados de condição da válvula sejam acessados remotamente de qualquer ponto ao longo do loop.O sistema de feedback sem ligação de alto desempenho remove o contato físico entre a haste da válvula e o posicionador.Então não há partes de desgaste e a vida do ciclo da montagem é maximizada.O instrumento suporta controle de estrangulamento e controle de ligação/desligação, e funciona com atuadores lineares de sliding-stem a partir de 6.35 mm a 606 mm travel as well as quarter-turn rotary actuators from 45° to 180°O feedback de posição está disponível através de um transmissor integral de 4-20 mA ou um interruptor discreto, dependendo da configuração encomendada.Os utilizadores recebem uma solução coordenada que reduz os erros de fiação e reduz o tempo de arranque..

O enclosure é projetado para ambientes industriais adversos, com proteção Tipo 4X e IP66 que resiste a poeira, a entrada de água e a atmosferas corrosivas.A gama de temperatura ambiente padrão é de -40 a +85°C., e uma opção de temperatura extrema estende a operação até -52°C quando elastômeros de fluorosilicone são especificados.3 bar acima do requisito do atuador até um máximo de 10.0 bar (145 psig), e o consumo de ar de estado estável com o relay de baixa sangria é inferior a 0.056 Nm3/hr a 1.4 bar de pressão de suprimento.Incluindo CSA, FM, ATEX, IECEx, e aprovações marítimas do Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV, e ABS. Ele suporta ar, gás natural, e nitrogênio como meios de fornecimento, e é amplamente usado em petróleo e gás,processamento químicoA combinação de comunicação digital, capacidade de auto-diagnóstico, a capacidade de fazer o diagnóstico, a capacidade de fazer o diagnóstico, a capacidade de fazer o diagnóstico, a capacidade de fazer o diagnóstico.Construção selada, e montagem flexível torna este pacote uma escolha confiável para automação de válvulas de longo prazo e operação de planta de baixa manutenção.

Especificações técnicas

Indústria de aplicações

1. Processamento de petróleo e gás

2. Instalações químicas e petroquímicas

3. Instalações de produção de energia e de ciclo combinado

4. Tratamento de águas e águas residuais

5. Fabricações de celulose e papel

6. Mineração e transformação de metais

7. Produção de alimentos e bebidas

8. Fabricação farmacêutica

Estas indústrias exigem controle de válvulas precisos, comunicação remota confiável, e capacidade de diagnóstico online.sistemas de água de arrefecimento de óleo lubrificante de geradorA opção de habitação de aço inoxidável resiste a atmosferas corrosivas comumente encontradas em plantas químicas.fábricas de celulose e papelCom a comunicação HART, os operadores podem aceder aos dados da condição das válvulas sem entrarem em zonas de perigo,Melhoria da segurança e redução da exposição a ambientes perigosos.

Problemas comuns

1. O instrumento não comunicará verifique a fonte de alimentação nos terminais do dispositivo e verifique se está cumprida a exigência de tensão mínima de 9,5 VDC para controlo analógico ou de 10 VDC para comunicação HART.

2. A válvula não passa de 0 a 100% com a alteração do ponto de regulação - verificar as ligações pneumáticas e a pressão de alimentação; confirmar que o bloco de saída (AO ou DO) está configurado correctamente na opção Selecionar características.

3. Ponto de fixação do bloco do transdutor não atualizado a partir do bloco de AO ️ alterar o modo de bloco do transdutor para Automático e confirmar que o bloco de AO está ativo.

4. A leitura de entrada analógica não corresponde à corrente real ‡ voltagem do terminal de verificação, polaridade da fiação e resistência do loop.

5. Valva presa ou solenoide preso ️ executar testes de diagnóstico ValveLink para identificar o atrito do conjunto da válvula, mola do atuador quebrada ou eixo da válvula/atuador quebrado.

6. Baixo ou elevado abastecimento de ar ou queda de pressão ️ inspecionar o regulador de abastecimento de ar, verificar se há fugas de ar externas no diafragma ou tubos do atuador e verificar se a pressão de abastecimento é pelo menos 0.3 bar acima do requisito máximo do atuador.

7. Excesso de atrito no conjunto da válvula ️ realizar ensaios de diagnóstico para quantificar o atrito e compará-lo com o valor de referência; inspecionar a condição da embalagem e do caule.

8. Informações de retroalimentação da posição incorretas

9. A entrada de umidade na caixa de terminais: inspecionar as vedações do gabinete, as glândulas dos cabos e os parafusos de cobertura; verificar a integridade IP66.

10. Falha de comunicação no circuito HART check circuito de fiação, blindagem, terminação e endereço do dispositivo HART.

Modelos de substituição

1. Fisher DVC6200 HC (Alta Capacidade)

2. Fisher DVC6200 SIS (Sistema Instrumentado de Segurança)

3. Fisher DVC6200p (PROFIBUS PA)

4. Fisher DVC6200f (Fundação Fieldbus)

5. O posicionador de válvula digital Fisher DVC2000

6. Neles série ND9000 (ND9103 / ND9106 / ND9203 / ND9206)

7. Simões TROVIS série 3730 (3730-1/2/3/4)

8. Simão 3725 / 4763

9. Masoneilan SVI série II (SVI2 / SVI3 / SVI1000)

10. Flowserve Logix 520MD / 3200MD

Nota de seleção: verificar a compatibilidade da flange de montagem, a autonomia do atuador, o tipo de sinal de entrada, o protocolo de comunicação, a pressão de alimentação e a proteção do gabinete antes de substituir os modelos.O DVC6200 é projetado para instalação de retrofit amigável na maioria dos atuadores pneumáticos Fisher e não Fisher, e o projeto modular permite a substituição de componentes críticos de trabalho sem remover cabos de campo ou tubos pneumáticos.