IMI STI DigitalTrak DT DT2 Electro-Pneumatic Positioner para a produção de metais petroquímicos em usinas de energia

O posicionador eletro-pneumático DigitalTrak DT DT2 do IMI STI é um instrumento inteligente de alto desempenho alimentado por circuito, que serve como componente central de controlo dos conjuntos de válvulas pneumáticas.Com base na tecnologia avançada de microprocessadores, aceita um sinal de controlo elétrico de 4÷20 mA do sistema de automação e capta o sinal de posição real da válvula através de sensores de posição integrados.O software interno do instrumento compara os dois sinais em tempo real para regular com precisão a entrada de ar e o escape do atuador, conduzindo a válvula para alcançar a posição definida com rapidez e precisão. substitui perfeitamente os posicionadores de válvulas convencionais e suporta o acesso directo à rede de comunicação HART,permitindo o intercâmbio de informações de duas vias entre o posicionador e o sistema de controloCom um design compacto e pesado, o DT DT2 apresenta alta fiabilidade e forte adaptabilidade a ambientes industriais, e é amplamente utilizado em vários sistemas de controlo de automação industrial.

• Controle de posição de alta precisão: Supera efetivamente o atrito do atuador e a força desequilibrada, com excelente linearidade e baixa histerese para um posicionamento preciso da válvula.
• Funções Inteligentes de Auto-Adaptação: Equipado com ajuste automático para calibração e sistema de auto-diagnóstico, realizando busca automática zero/span e otimização de parâmetros de controle.
• Compatibilidade da comunicação HART: Acesso direto à rede HART para realizar monitoramento remoto, configuração de parâmetros e transmissão de dados.
• Módulos-chave integrados: Dispositivo integrado de falha no local para protecção contra perdas de sinal e transmissor de posição integrado para retroalimentação de posição da válvula em tempo real (sinal CC de 4 a 20 mA).
• Operação fácil de usar: Com um ecrã de calibração dedicado, suporta a definição local/remota dos parâmetros e a operação manual direta sem abrir a tampa.
• Design industrial robusto: Estrutura compacta com construção modular, redução das partes mecânicas, forte resistência às vibrações e módulo integrado de protecção contra raios para reduzir os danos causados por ondas.
• Baixo Custo de Operação: Alimentado por circuito elétrico por um sistema de dois fios padrão de 4-20 mA, com baixo consumo de ar e desempenho estável para necessidades de manutenção reduzidas.
• Instalação flexível: Suporta acessórios de montagem remota e é compatível com atuadores de ação única ou dupla para diversos requisitos de instalação.

Como núcleo de controlo de válvula pneumática profissional, o IMI STI DigitalTrak DT DT2 é amplamente utilizado em sistemas de automação industrial que exigem um controlo preciso do caudal, da pressão, da temperatura e do nível,abrangendo principalmente as seguintes indústrias::

• Petróleo e gás natural (refinarias, recolha e transporte de petróleo e gás, transformação petroquímica)
• Indústria química (fabricação de produtos químicos de base, produção de produtos químicos finos, transformação de materiais químicos)
• Geração de energia elétrica (centrais térmicas, centrais hidrelétricas, centrais a gás, controlo de sistemas auxiliares)
• Metalurgia e mineração (fermentação de aço, transformação de metais não ferrosos, transformação de minerais)
• Indústria de celulose e papel (controle do processo de fabricação de papel, preparação e transformação de celulose)
• Indústria leve (alimentos e bebidas, indústria farmacêutica, têxtil e impressão)
• Tratamento de águas e protecção do ambiente (tratamento de esgotos, sistema de abastecimento de água, tratamento de gases residuais)
• Controle geral de processos industriais (sistemas de controlo automático baseados em DCS/PLC, instalações de controlo remoto de processos)

A1: Primeiro, verificar se a pressão do ar de alimentação é superior a 1,4 bar e ajustá-la para o intervalo padrão se for insuficiente.verificar o circuito de ar para vazamentos e reiniciar o posicionador, se o processo de inicialização foi deixado prematuramente.

A2: "Abaixo" significa que o ponto zero do sensor de posição é muito baixo e "acima" indica que o ponto de alcance é muito alto.Por favor, verifique novamente a instalação de acordo com o manual e ajuste a posição do suporte de instalação, em seguida, reiniciar se necessário.

A3:Entrar: No modo normal, premir os botões A/M e △ simultaneamente durante 3 segundos (a linha superior mostra os valores dos parâmetros, a linha inferior mostra os nomes dos parâmetros).Saída: No modo de diagnóstico, aperte o botão A/M durante 3 segundos para regressar ao modo normal.

R4: As principais razões incluem a polaridade inversa das ligações eléctricas externas, falha do módulo de feedback de posição ou deriva zero/span.em seguida, cortar o zero/span do módulo; substituir o módulo de feedback se o problema persistir.

A5: 1) Mantenha o fornecimento de ar seco e limpo, e drene regularmente a água e as impurezas do regulador de ar; 2) Verifique a ligação de retroalimentação para afrouxar e aperte-a a tempo;3) Manter o manômetro de pressão livre para monitoramento em tempo real do estado da pressão do ar; 4) Reiniciar o posicionador se ocorrer um erro zero/span após a manutenção.

A6: Primeiro, verificar se o sinal de entrada é normal (≥ 3,6 mA), depois inspeccionar os parafusos dos terminais de ligação elétrica e apertar os parafusos soltos; se o ecrã continuar a não funcionar,A placa principal pode estar defeituosa e precisar de ser substituída..

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1. Actuadores pneumáticos IMI STI (de ação única ou dupla, para combinar com o posicionador DT DT2)
2. Kit de acessórios de válvulas IMI STI (reguladores de filtros de ar, válvulas solenoides, interruptores de limite)
3. Portal de comunicação IMI STI HART (para integração remota de redes e gestão de dados)
4. IMI STI Posicionadores de válvulas à prova de explosão (para aplicações em áreas perigosas nas indústrias petrolífera, gasífera/química)
5. Controladores digitais de válvulas IMI STI (controle e posicionamento integrados para sistemas de processo de alta precisão)