| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Princípio de medição | Sensor de zircônio in situ para análise directa de O2 |
| Distância | 0-1% a 0-25% de oxigénio |
| Precisão | ±0,5% da leitura ou ±0,01% de O2 (o que for maior) |
| Tempo de resposta | < 3 segundos para mudança de passo de 90% |
| Requisitos de energia | 100-240 VAC, 50/60 Hz, < 150 W |
| Sinais de saída | 4-20 mA, Modbus RTU, HART, Foundation Fieldbus |
| Certificação de segurança | Certificado SIL-2 para sistemas de segurança instrumentalizados |
Medição direta no local: Elimina atrasos no transporte de amostras com sonda de zircônio montada directamente no fluxo de gases de combustão.
Diagnóstico Avançado: alertas de manutenção preditivos, rotinas de auto-calibração e detecção de falhas através da integração HMI AMEVision.
Construção robusta: A sonda de aço inoxidável resistente à corrosão resiste a ambientes de combustão severos até 1650 ° F.
Projeto modular: Os módulos de sensores substituíveis em campo reduzem o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
Conectividade digital: Suporta Modbus, HART e Foundation Fieldbus para integração perfeita com sistemas DCS/PLC.
Caldeiras e aquecedores a fogão: Optima a relação ar-combustível para uma combustão eficiente e redução das emissões de NOx.
UOP CCR Platforming: Controle preciso do O2 durante a regeneração do catalisador para evitar a sobre-oxidação e danos térmicos.
Refinaria e Petroquímica: Monitora os níveis de oxigénio nas unidades de recuperação de enxofre, nos fornos de etileno e nos reformadores de hidrogénio.
Geração de energia: Assegura uma operação segura nas centrais a carvão, a gás e a biomassa.
Indústrias do aço e do cimento: Suporta a otimização de processos em altos fornos, fornos rotativos e fábricas de cimento.