O controlador de válvula digital FIELDVUE DVC2000 é simples de usar, compacto e projetado para fácil montagem. Ele converte um sinal de entrada de 4-20 mA em um sinal de saída pneumático, que alimenta o atuador da válvula de controle. A configuração do instrumento é realizada com um botão de pressão fechado e uma interface de display de cristal líquido (LCD). A interface suporta vários idiomas, disponíveis em duas opções de pacote de idiomas. O DVC2000 usa um design de posicionador de dois estágios. O estágio pré-amplificador fornece alto ganho estático para capacidade de resposta a pequenas alterações no sinal de entrada. O estágio amplificador de potência fornece o volume certo de ar para o atuador, combinando desempenho dinâmico superior com consumo mínimo de ar em estado estacionário.
Faixa de Pressão | 5-100 psi (35-700 kPa), (0,35-7 bar) |
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Certificações | PED, CUTR, ATEX |
Classificação de Pressão de Entrada | 210 psi (1,5 MPa, 15 bar) no máximo |
Temperatura de Operação | Temperatura Padrão |
Conexão | SOLENOIDE |
Aplicação | Indústria de Gás e Óleo |
Princípio de Operação O DVC2000 (figuras 1 e 2) recebe um ponto de ajuste de 4-20 mA e posiciona a válvula aumentando ou diminuindo a saída de ar para um atuador. O sinal de entrada fornece energia elétrica e o ponto de ajuste simultaneamente. O sinal de 4-20 mA é roteado para os terminais através de um par de fios trançados. A placa principal da unidade contém um microprocessador que executa continuamente um algoritmo de controle digital. Este algoritmo produz um "sinal de acionamento" para o conversor I/P. O conjunto do conversor I/P (ou pré-amplificador) é conectado à pressão de alimentação e converte o "sinal de acionamento" eletrônico em um "sinal de pressão" pneumático. Este sinal de pressão é a entrada para o conjunto do relé pneumático. O relé (ou amplificador de potência) também é conectado à pressão de alimentação e amplifica o pequeno sinal de pressão do conversor I/P em um sinal de saída de pressão maior usado pelo atuador. A mudança na pressão de saída do relé para o atuador faz com que a válvula se mova. Existem duas opções de relé. O relé de baixa pressão opera com atuadores que requerem menos de 3,5 bar (50 psi) de ar de alimentação. O relé de alta pressão opera com atuadores que requerem de 3,5 a 7,0 bar (50 a 100 psi) de ar de alimentação. A posição da válvula é detectada através do sistema de feedback sem ligação. O sensor de curso é conectado eletricamente à placa de circuito impresso para fornecer um sinal de feedback de curso usado no algoritmo de controle. A válvula continua a se mover até que a posição correta seja atingida.