Como são calibradas as válvulas de controlo motorizadas?

I. Preparação antes da calibração

1. Medidas de segurança:

   • Desconecte a fonte de alimentação e gás, alivie a pressão da tubulação e garanta o isolamento da válvula antes e depois.
   • Configure sinais de aviso para evitar o uso indevido.

2. Inspeção da válvula:

   • Abra e feche a válvula manualmente para garantir que não haja emperramento, ruído ou vazamento.
   • Limpe a haste da válvula para garantir que nenhuma impureza impeça o curso.

II. Calibração zero (4mA corresponde a 0% de abertura)

1. Conecte o gerador de sinal e insira o sinal de corrente de 4mA.

2. Observe o estado da válvula:

   • A válvula deve estar na posição totalmente fechada (ou no ponto de partida do curso mais baixo).
   • Meça o deslocamento real da haste da válvula com um medidor para confirmar se está em “posição 0".

III. Calibração de escala total (20mA corresponde a 100% de abertura)

1. Insira o sinal de passo 20mA.

2. Observe o estado da válvula:

   • A válvula deve estar totalmente aberta (ou atingir o curso máximo).
   • Meça se o deslocamento da haste da válvula é consistente com o curso nominal (por exemplo, 50mm de curso deve ser medido 50mm).

IV. Verificação da linearidade (teste do ponto médio)

1. Teste do ponto médio:

   • Insira o sinal de passo 8mA (25%), 12mA (50%), 16mA (75%).
   • Registre o curso real da haste da válvula e calcule o desvio (valor ideal = curso nominal x porcentagem do sinal).

2. Desvio admissível:

   • Requisitos gerais para desvio ≤ ± 1%, caso contrário, é necessário recalibrar o ponto zero / escala total.
   • Válvula inteligente: Habilite a função de “correção linear” para compensar automaticamente.

V. Ajuste da banda morta (Sensibilidade) Ajuste da banda morta (calibração da sensibilidade)

1. Método de teste:

   • Aumente lentamente o sinal de 4mA até que a válvula comece a operar (por exemplo, 4.2mA), registre o valor limite.
   • Diminuindo o sinal inversamente até que a válvula comece a se mover de volta (por exemplo, 19.8mA), calcule a faixa da banda morta.

2. Requisitos de ajuste:

   • A banda morta normalmente deve ser <1% (aprox. 0.16mA), muito pode causar histerese de controle.
   • O ajuste pode ser feito através do parâmetro “Sensibilidade” do posicionador ou através da lubrificação dos componentes mecânicos.

VI. Teste do tempo de curso (desempenho dinâmico)

1. Tempo total de curso:

   • Insira o sinal de passo 4mA→20mA, use um cronômetro para registrar o tempo de fechamento para abertura da válvula.
   • Compare com o valor nominal do fabricante (por exemplo, 30 segundos), desvio maior que ±10% precisa verificar o motor ou a caixa de engrenagens.

2. Teste de diferença de retorno:

   • Meça a diferença de posição aberta de 50% entre a montante (4→20mA) e a jusante (20→4mA) respectivamente, deve ser <2%.

VII. Confirmação pós-calibração

1. Teste dinâmico:

   • Insira um sinal em constante mudança (por exemplo, 0-100% onda triangular), observe se a haste da válvula está lisa e sem tremer.

2. Teste de vedação (ocasiões críticas):

   • Feche a válvula, injete o meio e teste se o vazamento está de acordo com o padrão (por exemplo, ANSI/FCI 70-2 Classe IV).

VIII. Verificação rápida de problemas comuns

• Deriva do ponto zero: Verifique se o potenciômetro de feedback ou o sensor de posição estão soltos.
• Válvula emperrada: Limpe a haste da válvula e aplique graxa de alta temperatura.
• Sinal sem resposta: verifique os terminais quanto à oxidação ou mau contato.

IX. Precauções

• A calibração precisa ser realizada em temperatura ambiente e sem carga da válvula.
• Válvulas inteligentes (por exemplo, protocolo HART) têm prioridade para serem calibradas com software especial.
• Após a conclusão da calibração, a data da calibração e o pessoal precisam ser marcados na placa de identificação da válvula.