I. Visão geral
A válvula de controle pertence à série de válvulas de controle, o papel principal é regular o fluxo, a pressão e o nível do meio.tracção linear e angular de acordo com as características da viagem- válvulas de direcção, incluindo: válvulas de assento único, válvulas de assento duplo, válvulas de mangas, válvulas de ângulo, válvulas de três vias, válvulas de diafragma; válvulas de direcção, incluindo: válvulas de borboleta, válvulas de esferas, válvulas de esferasválvulas rotativas excêntricas, válvulas de controlo ultraleves, com todas as funcionalidades, as válvulas de controlo podem ser divididas em: válvulas de controlo pneumáticas, válvulas de controlo eléctricas e válvulas de controlo hidráulicas, de acordo com o modo de accionamento;De acordo com a forma reguladora pode ser dividido em: regulador, tipo de corte, tipo de corte regulador; de acordo com as características do caudal podem ser divididas em: linear, igual percentagem, parabólica, aberta rapidamente.água, vapor, vários meios corrosivos, lama, óleo e outros meios.
II. o princípio do trabalho
A válvula de regulação é constituída por duas partes: o actuador elétrico (ou actuador pneumático) e a válvula de regulação.que produz o empuxo correspondente de acordo com o tamanho da pressão do sinal, e o atuador produz o deslocamento correspondente, conduzindo assim a ação da bobina da válvula reguladora.que esteja em contacto directo com o meio, e a acção da bobina altera a área de estrangulamento da válvula reguladora para atingir o objectivo de regular o caudal, a pressão e o nível do meio,e é o elemento de controlo final no ciclo de processo.
III. Normas de integridade dos equipamentos
3.1 Filamentos expostos da válvula de controlo, caule e porca da válvula para manter limpo, limpo e com boa lubrificação.
3.2 A vizinhança do suporte do corpo da válvula deve ser limpa e completa, e os parafusos de cada parte devem ser completos e sólidos, e deve haver óleo lubrificante e não deteriorados.
3.3 O anel de vedação da haste da válvula não esteja sujo, não tenha fugas, a ligação das flanges de importação e exportação seja segura, não haja fugas nem vazamentos.
3.4 A lubrificação da haste da válvula é boa, sem corrosão.
3.5 O posicionador da válvula reguladora é limpo, sem corrosão, interno limpo e bem lubrificado.
3.6 A alavanca de retroalimentação é flexível, sem corrosão, com óleo lubrificante para cada parte.
3.7 Os acessórios da válvula de controlo estão completos, sem fenómeno de afrouxamento.
3.8 O indicador de circulação da válvula de comando é completo, flexível, bom e preciso.
3.9 O filtro reductor de pressão está limpo, sem danos, sem fugas de ar.
3.10 A válvula eletromagnética está limpa, não há fugas de ar, funciona de forma fiável e a bobina está intacta e não danificada.
3.11 A sinalização da válvula de controlo deve ser limpa, clara e isenta de corrosão.
3.12 A válvula de controlo é flexível, suave e precisa.
IV. preparação da revisão da válvula de comando
4.1 O posicionador da válvula de comando, o filtro, a válvula solenoide, a válvula de retenção, o amplificador pneumático e outros acessórios da interface de sinal, os registos de rotulagem do fluxo dos meios.Com uma câmara digital na válvula como um todo, a válvula com os acessórios importantes, pontos de falha da válvula, sinais, conexões importantes a partir de vários ângulos para tirar fotos, e salvar o número de imagem corretamente!
4.2 válvulas de controlo foram desconectados da energia, verificar o estado de falha do gás válvula, fazer um bom registo
4.3 Para a válvula de tração angular, deve ser anotada a direcção de rotação da válvula (geralmente no sentido horário da válvula, abrindo a válvula no sentido anti-horário),para evitar erros na manutenção, a forma errada acidente válvula, a instalação de danos negligentes para o interruptor de retorno, etc.
4.4 No gabinete ou na caixa de ligação no local, retirar os terminais de comando, sinalização e outras linhas de sinalização da válvula, a cabeça do cabo envolta em fita isolante
4.5 Fechar a válvula de esfera da fonte de gás, remover a linha de vento da fonte de gás e drenar completamente o vento do instrumento no atuador.
4.6 Selar a interface de ar
4.7 Determinar se deve desmontar o posicionador da válvula, a válvula de filtragem e de redução de pressão, a válvula de retenção, a válvula pneumática de direcção, o amplificador,tubos de conduta de ar e outros acessórios, de acordo com o tipo de manutenção, bloqueando a interface da linha de ar, o conector da linha de sinal é enrolado com fita isolante,e os acessórios são classificados e trazidos de volta para a sala de serviço de acordo com o número do armazenamento centralizado (omitido quando apenas os acessórios da válvula de controle são revisados)
V. Revisão em linha da válvula de comando
5.1 Revisão dos acessórios das válvulas de comando
l Substituir juntas quebradas e corroídas, tubos de condução de ar, revisar ou substituir outros acessórios, tais como posicionador de válvulas, válvula de redução de pressão de filtragem, válvula de retenção, válvula de reversão pneumática,amplificador, sinal de retorno, interruptor de posição da válvula, etc.
5.2 Separação do atuador e do corpo da válvula
L Separação do atuador e do corpo da válvula, a válvula de comando de ar aberta precisa de adicionar um sinal de pressão de ar adequado para abrir a válvula, de modo que o carrete da válvula e o assento da válvula não entrem em contacto,e, em seguida, girar o tronco da válvula ou soltar o conectorAs marcas efectuadas antes da desmontagem garantem que a orientação relativa seja restabelecida à sua posição original.
Para a estrutura do atuador de curso angular do tipo cilindro com mola, devido ao facto de a placa da válvula na válvula não ter atingido completamente a posição do estado de acidente,Geralmente não permitem a desmontagem em linha, a menos que sejam tomadas medidas fiáveis para compensar a força da mola, a estrutura do atuador do corpo da válvula não tem torção pode ser separado, ou o todo off-line para enviar para reparação.
5.3 Revisão do actuador de membrana
Afrouxar os parafusos da cabeça da membrana, substituir dois conjuntos de parafusos longos em um par de cantos da cabeça da membrana, em seguida, afrouxar os parafusos uniformemente,e remover os parafusos longos apenas após a força da mola é descarregado (se houver uma roda de mão, remover o mecanismo da roda de mão, consoante o caso);
Verifique se o diafragma não está danificado, se o disco superior não está corroído, se a mola não está deformada e se a barra de pressão e as vedações não estão desgastadas;Substituir as peças não qualificadas, e bloquear a porca de aperto traseira da barra de empurrão;
Fechar a tampa da cabeça do diafragma, pré-apertar os parafusos uniformemente com parafusos longos, e, em seguida, apertar os parafusos uniformemente em várias vezes de acordo com o método diagonal quando os outros parafusos podem ser conectados;
Conectar o atuador com o corpo da válvula e conectar o atuador com a haste da válvula.
Para um atuador de acção positiva, connect the valve stem and actuator push rod when the gas chamber is fed with a gas signal 15-20KPa smaller than the rated maximum gas signal to ensure the minimum leakage of the valve when it is closed. Para actuadores de acção reversa,Conectar a haste da válvula e a haste do atuador quando a câmara de gás é alimentada com um sinal de gás de 15 a 20 KPa superior ao sinal mínimo de gás, para assegurar uma fuga mínima da válvula durante o fechamento.
5.4 Substituição do atuador do pistão
LConfirmar que o atuador está num estado acidental antes de desconectá-lo (mais importante para cilindros duplos sem molas), marcar o corpo da válvula, cilindros, conectores, etc.,e anotar a orientação de ligação de cada parte;
L Remover o cilindro, soltar os blocos de ligação e parafusos do cilindro e do corpo da válvula após o homem ter levantado ou colocado o estirador em posição, retirar o cilindro,Preste atenção para segurar as partes de ligação da transmissão para evitar quedas e ferimentos;
L Virar a posição do cilindro de reserva para a posição de acidente, instalar o cilindro de reserva e instalar os conectores da transmissão e os blocos de ligação.
5.5 Substituição da vedação do corpo da válvula
L desintegração antes de trocar a válvula, pelo menos uma vez; o encalço na cavidade da válvula de certos meios é radioactivo, corrosivo ou tóxico,Na desintegração da válvula deve ser lavado ou sopro de vapor antes da impregnação das partes da válvula impregnados pelos meios de processo para limpar
As partes desmontadas da válvula devem ser armazenadas de forma centralizada para evitar perdas ou danos;
Ensaio de bobina/tronco: a superfície de vedação da bobina e a superfície de regulação e a superfície cilíndrica de guia são suscetíveis a corrosão e abrasão e devem ser inspeccionadas;a parte superior do caule e as partes de contacto da embalagem de vedação não devem estar soltas, e o caule não deve estar dobrado;
L caixa de embalagem do capô superior na verificação da corrosão;
Requisitos de substituição da embalagem ver 6.2A verificação do movimento inclui a verificação do atuador, dos acessórios, do tubo de alimentação de ar, etc.
L verificação da corrosão da superfície de vedação de cada flange;
LLimpe a cavidade da válvula e a mangueira da válvula de objectos estranhos;
Cada revisão, independentemente dos danos, deve atualizar a embalagem de vedação, a junta de flange, o anel de vedação;
L durante todo o processo de montagem deve prestar especial atenção ao alinhamento das peças entre si.
Limpeza de algumas válvulas especiais, quando possível, não pode separar o atuador e o corpo da válvula, diretamente da desintegração do capô superior.Pode ser necessário um espalhador adequado..
5.6 Ensaio único da válvula de controlo
L de acordo com a válvula de regulação, os dados da placa de indicação do posicionador indicados no controle, as válvulas de regulação, as válvulas de regulação para regulação de rotina foram desconectadas da energia,Verificar o estado da falha da válvula de regulação e a rotulagem da placa de identificação em linha;
L confirmar se o indicador de posição fechada da válvula aponta para a posição fechada do mostrador, caso contrário, é necessário ajustá-lo.
l aumentar (válvula aberta de gás) ou reduzir (válvula fechada de gás) o sinal de gás, manter a válvula aberta até à posição máxima, confirmar se o indicador e o mostrador devem corresponder,o erro não deve ser superior a 2% do curso totalSe o erro exceder o intervalo admissível, desconectar as partes de ligação da haste da válvula e da haste da válvula e reajustar a posição inicial da válvula.
No caso da válvula de regulação com válvula de bloqueio por acidente, desconectar a fonte de gás para assegurar que pode ser bloqueada;
No caso da válvula de regulação com válvula solenoide, desconectar a fonte de alimentação da válvula solenoide para assegurar o seu estado de acção;
Para a válvula de regulação com reservatório de gás de reserva acidental, desconectar a fonte de gás principal e utilizar apenas o reservatório de gás para a válvula.
VI. Revisão das válvulas de controlo durante o período de inatividade (com atuadores de grandes dimensões)
6.1 Válvula de comando desligada (incluindo os atuadores de grande dimensão)
L instalar o quadro do elevador de cadeia manual; instalar a corda de aço, elevador de cadeia manual, esparadrapo, verificar a corda de aço, elevador de cadeia manual, esparadrapo intacto, firme; necessidade de utilizar as operações de elevação de guindaste,execução rigorosa do programa de operações de elevação;
L Marcação da posição da superfície de cada flange; remover os parafusos da flange; usar o levantador manual para levantar a válvula do chão.A pessoa responsável pela inspecção e manutenção deve fazer um bom trabalho de monitorização, puxando e descarregando a válvula de controlo (ou actuadores de grande porte) no processo não pode prejudicar o operador; processo de elevação prestar atenção para proteger o corpo do equipamento e acessórios intactos.
L removerá a válvula de comando (ou os atuadores de grande porte) para a unidade de manutenção profissional da válvula de comando e efetuará uma boa entrega.
l Marcação: a fim de assegurar que a revisão fora de linha da válvula de comando (ou do atuador de grande dimensão) pode ser reiniciada corretamente, deve prestar-se atenção ao processo de marcação,Os meios podem ser utilizados para diferentes cores de canetas de marcação desenhadas, deve poder ser claramente assinalada.
6.2 Revisão da válvula de comando
L Limpeza: o meio de processamento que se encontra preso na cavidade do corpo da válvula é corrosivo ou radioactivo e, antes de entrar no processo de desintegração, deve ser lavado com água ou soprando vapor.A válvula de controlo está limpa e as partes impregnadas de meios de processo estão limpas..
Desintegração
1) Pulverizar agente solvente de ferrugem em cada parte de ligação.
2) Câmara de gás da membrana da válvula de comando aberta ao ar para adicionar o sinal de pressão de ar adequado para fazer com que a bobina e o assento da válvula fiquem fora de contato antes de girar a haste da válvula,para que seja separado da haste do atuador.
3) A vedação do fole deve ser separada primeiro do corpo da válvula e do capô superior antes de desmontar outras partes, caso contrário, os foles podem ser torcidos e danificados.
4) Se necessário, desmontar completamente o conjunto do actuador e inspeccionar o diafragma, o pistão, a mola e outras partes de desgaste.
5) As partes de cada válvula de controlo, após a desmontagem, devem ser armazenadas numa caixa de plástico centralizada para evitar a dispersão ou a contusão.
l Revisão das peças: as peças enferrujadas ou sujas devem ser desoxidas e limpas por meios adequados, devendo ser prestada atenção à limpeza da superfície da máquina, especialmente para proteger o caule da válvula,Superfície de vedação da bobina e do banco.
L Partes essenciais de inspecção:
1) A inspecção do corpo da válvula, do assento da válvula, da bobina, da placa da válvula e de outros componentes da válvula para verificar se estão sujeitos a corrosão e erosão do meio fluido.
2) Corrosão na caixa de recheio do capô superior.
3) Grau de corrosão de cada superfície de vedação da flange do corpo da válvula, do capô superior e do capô inferior.
4) Actuador no diafragma e envelhecimento da vedação, grau de rachadura.
5) Dependendo do grau de lesão das peças, decidir a substituição ou reparação do tratamento.
6) Todas as revisões, independentemente de danos ou não, devem atualizar as partes de todas as embalagens de vedação, juntas de flange, vedações de anel O.
7) Após a inspecção constatou que há danos e não pode garantir o próximo ciclo de funcionamento das peças devem ser substituídos, tais como diafragmas, O-anéis, molas.
8) Para peças importantes, tais como bobina da válvula, caule da válvula, assento da válvula, etc. Se o dano for grave e não puder ser restaurado, deve ser substituído; danos leves, podem ser reparados por solda, usinagem,moagem e outros meios.
Moagem: primeiro moagem grosseira, depois moagem fina, até à superfície de vedação da bobina e do assento da válvula, para contato contínuo da linha, e finalmente para limpar as partes internas da válvula no abrasivo.
Reunião
1) Durante todo o processo de montagem, prestar especial atenção ao alinhamento das peças entre si.
2) O corpo da válvula e o conjunto superior e inferior do capô devem ser usados diagonalmente +
3) Ao montar a embalagem de vedação, devem observar-se os seguintes pontos:
a. Quando se utiliza uma embalagem aberta, as aberturas de duas embalagens adjacentes devem ser escalonadas em 180° ou 90°.
b. Para a válvula de regulação que precisa adicionar lubrificante ao injetor de óleo regularmente,a tampa de embalagem (também chamada de tampa de lanterna) na caixa de embalagem deve estar na posição correta e alinhada com a porta de injecção de óleo.
c) De acordo com o material de embalagem, escolha de uma graxa de vedação lubrificante adequada.
6.3 Calibração única da válvula de comando
A utilização de válvulas de comando com uma roda de mão deve prestar atenção à marca de indicador de posição da roda de mão, a calibração da roda de mão é definida na posição "automática";como um limite para o uso de uma única escola e a escola conjunta deve ser qualificado e, em seguida, jogado para a posição predeterminada.
Durante o ensaio, a válvula deve ser submetida a um ensaio de resistência à pressão, um ensaio de vazamento e um ensaio de estanqueidade do atuador.e a norma de ensaio de pressão deve ser realizada em conformidade com os requisitos da norma.
Segregação da câmara do atuador A fonte de gás de pressão nominal especificada no projecto deve ser introduzida na câmara fechada, a fonte de gás deve ser cortada,e a queda de pressão na câmara de filme fino não deve ser superior a 2.5 KPa em 5 minutos.
Resistência à pressão A válvula deve ser submetida a um ensaio de resistência à pressão de pelo menos 3 minutos a 1,5 vezes a pressão nominal e não deve haver fugas visíveis a olho nu;
A vedação da caixa de recheio e de outras ligações deve ser garantida sem fugas sob 1,1 vezes a pressão nominal;
L calibragem do erro básico do sinal de entrada suavemente na direcção de aumento e diminuição para o posicionador da válvula, observar o valor de viagem correspondente a cada ponto,ponto de ensaio para a gama de sinais de entrada de 0%, 25%, 50%, 75%, 100% dos cinco pontos, o desvio de cada ponto deve ser de cerca de ± 1%.
l a calibração da diferença de retorno no mesmo sinal de entrada, medida pela diferença máxima entre o curso positivo e o curso negativo, é a diferença de retorno.Com a percentagem do percurso nominal da válvula de controlo, não deve exceder 1,0%.
L sempre ponto de calibragem de desvio do sinal de entrada dos limites superior e inferior foram adicionados ao posicionador, medindo o valor de viagem correspondente, o desvio não deve exceder 1%.Deve ser prestada especial atenção para assegurar que o ponto de partida da válvula de controlo de ar aberto, o ponto final da válvula de comando fechada a ar na posição desligada da válvula.
Calibração de banda morta no sinal de entrada 25%, 50%, 75% dos três pontos da calibração, o método consiste em alterar lentamente (aumentar ou diminuir) o sinal de entrada,até que se observe uma alteração perceptível da viagem (0.1 mm), o ponto na direcção positiva e negativa da diferença de sinal de entrada que constitui a banda morta, que não deve exceder 3% da escala completa.
L controlo de exigências de alta precisão da válvula de controlo para realizar experimentos de sensibilidade: a posição da válvula de controlo manteve-se em 25%, 50%, 75%,Aumentar ou diminuir o intervalo de sinais de entrada do atuador 00,3%, a válvula de comando pode responder à ação.
L válvula de desligamento por acidente e no desenho do regulador do tempo total de viagem para mencionar os requisitos explícitos do regulador (geralmente válvula de desligamento de auto-proteção),Deve ser realizado o ensaio de tempo de viagem completo. Na válvula reguladora está totalmente aberta (ou totalmente fechada) estado, operar a válvula de solenoide, de modo que a válvula reguladora está totalmente aberta (ou totalmente fechada),com um cronómetro para determinar a válvula solenoide desde o início da ação até à válvula reguladora para ir até ao tempo de viagem completo, o tempo não deve exceder o valor de projecto (nenhuma instrução especial para a válvula de corte é geralmente inferior a 10S).a válvula de solenoide de bloqueio e outros acessórios devem ser verificados no processo de bloqueioPara o atuador com retorno da posição da válvula (retorno da posição aberta e próxima, retorno do curso), os acessórios devem ser verificados, verificados e ajustados no processo de intercalibração.O estado de exibição do DCS deve ser consistente com o estado da válvula no localNão.
6.4 Válvula de controlo ligada
l Equipamento de elevação instalado, levantando a válvula de acordo com os requisitos técnicos;
Substituir as duas juntas de caras de extremidade por novas e apertar os parafusos de acordo com o método de equalização diagonal da força.
L volta para instalar o posicionador de válvula, válvula de solenoide, filtro, tubo de conduta de ar e outros acessórios, correctamente ligados à linha de sinal, para garantir que firme, selagem Glen é bom,a tampa da caixa de ligação do equipamento está intacta e fixada;
L passar para o vento do instrumento, ajustar o filtro para a pressão de vento adequada; restaurar os terminais desconectados, ligar;
L verificação de fugas, na válvula de controlo ligada, desligada em dois estados, com água com sabão para testar o ponto de vedação do ar, não saem bolhas;
Para o tipo de cilindro, a válvula de regulação do ângulo de tracção deve ser instalada antes de confirmar a sua direcção de acção e a consistência original.antes que o interruptor de retorno possa ser instalado de volta ao interruptor de retorno, caso contrário, uma parte do interruptor especial de retorno será danificada devido à direção oposta de rotação.
7"Limpeza e restauração do local"
O local é limpo, o equipamento de elevação é desmontado, as ferramentas são recuperadas e a válvula de comando é colocada em operação.
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